Rame di 2 OZ invertitore fotovoltaico del PWB di 2 strati utilizzato
Specifiche:
1 tutte le dimensioni è nel millimetro.
2 fabbrichi per IPC-6012A Class2.
3 materiali:
3,1 dielettrico: FR4 per IPC o equivalente
3,2 Min Tg: 150DEG
3,3 rame: Secondo la pila su
3,4 valutazione dell'UL: minimo 94V0
Finitura superficia 4: ENIG
Il materiale della maschera di 5 leghe per saldatura dovrebbe soddisfare tutta la richiesta del IPC-SM-840E e sarà verde a colori e si applicherà sopra rame nudo. Il venditore può pubblicare per saldare la maschera e la maschera della pasta come stata necessaria.
La pubblicazione 6 degli strati di rame attuali richiederà l'approvazione di cliente.
Una leggenda di 7 Silkscreen da applicarsi per accatastamento di strato facendo uso di inchiostro a resina epossidica non-conductitive bianco.
8 100% continuità che provano usando il netlist della base di dati saranno eseguiti. Venditore per identificare prova passata nel lato secondario.
Venditore 9 per segnare codice e logo della data nel lato secondario di leggenda.
L'arco 10 e la torsione non supereranno 1,0% del lato più lungo.
Venditore 11 per fornire il disegno del pannello per approvazione di cliente prima di produzione
Il rapporto del PWB deve comprendere le seguenti informazioni:
1 misura: dimensione del profilo, spessore del PWB, placcante spessore, dimensione reale di dimensione del foro, spessore di rame, spessore del rame della parete del foro, spessore della maschera della lega per saldatura, larghezza dello spazio e della pista, filo di ordito e percentuale di torsione;
2 prova ed ispezione: risultato dei test elettrico, risultato dei test di abilità della lega per saldatura, risultato dei test di ispezione visiva, micro PWB della sezione con resina;
3 altro: codice della data, quantità ecc.
FQA:
Q1: Che cosa è lo spessore standard del PWB?
A1: Lo spessore del PWB più comune per un circuito stampato FR-4 è (a 0,062 pollici) 1,57 millimetri. Ciò è più lo spessore ampiamente usato del PWB nell'industria ed è solitamente lo spessore di difetto ha offerto quando facendo uso del substrato FR-4.
Tuttavia, come tecnologia gli avanzamenti ed i circuiti si trasformano in più complessi, nel numero degli aumenti di strati e così fa il peso di rame. Ciò ha provocato alcune opzioni più comuni di spessore del PWB che comprendono 93 mil (2.36mm) e 125 mil (3.17mm).
Lo spessore del PWB si riferisce allo spessore del circuito stampato finito. Lo spessore del PWB pricipalmente dipende dai fattori quale il numero degli strati, dello spessore di rame/del peso, del substrato usato e dell'ambiente operativo. Nel discutere lo spessore standard del PWB, non c'è norma ufficiale per spessore del PWB. Ma, determinate dimensioni sono preferite ed hanno norma diventata practive fra le aziende manifatturiere del PWB.
Norma spessore del PWB di 2 strati
La maggior parte dei produttori del PWB possono fabbricare un bordo con uno spessore su ordinazione, tuttavia, questo ha i suoi svantaggi e sfide. La maggior parte della loro attrezzatura già è calibrata ad un insieme di determinate opzioni fisse di spessore. Facendo uso di uno spessore su ordinazione può provocare loro che devono regolare la loro attrezzatura per misura un requisito specifico. Ciò può essere fatta ma provocherà un più alto costo e un più alto tempo complessivo.
Fattori di progetto che urtano lo spessore del PWB:.
I seguenti fattori di progetto devono essere considerati durante la fase di progettazione del PWB.
Spessore di rame: Lo spessore di rame o il peso di rame svolge un ruolo importante nella decisione dello spessore di un PWB. Più spesso lo strato di rame, più attualmente può portare. Questo spessore deve essere deciso in base all'applicazione richiesta. Lo spessore standard dello strato di rame è di 1,4 - 2,8 mil (1 - 2 once), ma lo spessore di rame può essere regolato a richiesta. Come aumenti di rame di spessore, lo spessore del bordo del PWB inoltre aumenta.
Lo spessore di rame richiesto dipende dall'applicazione. Per esempio, una catalessi di rame che deve portare un segnale di alto potere dovrà essere più spessa di una che deve portare un segnale di potere basso.
Nella maggior parte dei casi, lo spessore di rame è di 1 oncia così che un'azienda manifatturiera del PWB proverà a regolare lo spessore di prepreg e del centro per provare e vedere se possono incontrare il loro spessore del PWB dell'obiettivo.
Materiale del bordo: La selezione materiale è uno dei fattori che decidono lo spessore del PWB. Tipicamente, i materiali di montaggio del bordo comprendono il materiale per il substrato, il laminato, la maschera della lega per saldatura ed il silkscreen. Di questi, il substrato ed il materiale laminato svolge il ruolo importante nella decisione dello spessore del PWB, poichè questi materiali formano la struttura del bordo. Solitamente, il materiale del substrato è epossiresina, tessuto, o ceramico di vetro ed il materiale laminato è resina thermoset e strati del panno o della carta. Questi materiali non solo decidono lo spessore del PWB; inoltre decidono il termale, meccanico e le proprietà elettriche del circuito.
Il numero degli strati del PWB: Il numero degli strati del PWB è un fattore principale che decide lo spessore del PWB. Sulla base del requisito di applicazione, il numero degli strati del PWB può variare. Più alto il numero degli strati, più spesso il bordo. Un PWB standard con uno spessore (a 0,062 pollici) di 1,57 millimetri può avere 2 - 6 strati. Qualche cosa più di questo provocherebbe un circuito stampato più spesso. Il conteggio di strato può in alcuni casi a fino a 60 strati, in modo dallo spessore del bordo può aumentare significativamente.
Dimensione, peso e flessibilità: Selezionando il giusto spessore del PWB per la vostra applicazione dipende da parecchi fattori. Un bordo sottile rigido del PWB è solitamente fragile e può rompersi facilmente o fendersi. Così, questo non sarebbe il giusto bordo per uso in un ambiente irregolare. Un bordo rigido più spesso sarà più durevole. Tuttavia, in determinati casi, i bordi flessibili sono richiesti, più sottile il bordo che più flessibile è. Così questo è molto soggettivo e dipende dall'applicazione del cliente.
Fattori fabbricanti incastrati da spessore del PWB:
Spessore di rame: Quando uno strato di rame più spesso è usato da un PWB il processo d'incisione diventa più complicato e può provocare il bordo diventa più costoso fabbricare.
Metodo di Depanelization: Il metodo di depanelization è un altro fattore fabbricante che urta lo spessore del PWB. Sulla base dello spessore del PWB, il fabbricante sceglierà il metodo di depanelization. Per esempio, i bordi più spessi depanelized usando V-segnare, mentre i bordi del diluente depanelized usando le linguette staccate.
Conteggio di strato: Quando gli aumenti di conteggio di strato, spessore del PWB inoltre aumenta. La fabbricazione dei bordi a più strati diventa sensibilmente più provocatoria.
Fattori che devono considerare quando facendo uso di uno spessore su ordinazione del PWB:
Solitamente, i produttori del PWB raccomandano un insieme dei valori standard di spessore del PWB che possano trattare senza procedere ad alcuni adeguamenti alle loro macchine. Anche se questo può essere personalizzato, il cliente deve considerare i seguenti punti mentre decidendo di uno spessore su ordinazione del PWB:
Conosca la capacità dell'attrezzatura del produttore del PWB: È migliore conoscere la capacità dell'attrezzatura del produttore del PWB; prima del processo di progettazione del PWB. È utile evitare il processo della riprogettazione del PWB.
Alto tempo complessivo: Lo spessore su misura del PWB avrà bisogno di alcuni adeguamenti alle macchine fabbricanti. Aumenterà il tempo complessivo una volta confrontato allo spessore standardizzato del PWB.
Costo supplementare: Sì, alcuni costi supplementari dovranno spendere su spessore su ordinazione del PWB perché può avere bisogno del lavoro extra, del materiale e della manodopera che il PWB standard di spessore.
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