PWB a un solo strato CEM-1 con il trattamento di superficie dell'inchiostro OSP del carbonio

PWB a un solo strato CEM-1 con il trattamento di superficie dell'inchiostro OSP del carbonio

Specifiche:

1. A un solo strato

2. Materiale CEM-1

3. Trattamento di superficie di OSP

4. inchiostro del carbonio

5. Spessore del bordo: 1.2mm

6. Utilizzato in telefono

Specifiche d'imballaggio:

1 un pacchetto del PWB di vuoto non dovrebbe essere oltre 25 pannelli basati sulla dimensione del pannello.

2 che il pacchetto del PWB di vuoto ha sigillato devono essere liberi di strappare, foro o tutti i difetti che possono causare la perdita.

3 il pacchetto del PWB devono essere adatti da assicurare l'efficace sigillatura sotto vuoto.

4 ogni pacchetto devono avere carta dell'indicatore di umidità e del diseccante sull'interno dell'imballaggio sotto vuoto.

Obiettivo della carta dell'indicatore di umidità 5 meno di 10%.

FAQ:

Q1: Come evitare il placcaggio e vuoti della lega per saldatura

A1:  Mentre fabbricare ha stampato i circuiti o PCBs, concentriamo la nostra attenzione sulla manipolazione degli strumenti e dei processi. Ciò ci aiuta ad evitare molte edizioni di qualità come i giunti freddi, i giunti fragili ed i vuoti. Poichè il loro nome suggerisce, i vuoti sono spazi vuoti. Nel migliore dei casi, i vuoti non hanno posto in PCBs. La presenza di vuoti in un PWB conferma che da qualche parte lungo l'attività di fabbricazione, il processo non ha aggiunto abbastanza di certo materiale. Non affrontare l'edizione vuota correttamente ed a tempo può condurre ad un aumento nei caduta-fuori-tassi.

Per la comprensione dei loro clienti ed evidenziare i problemi che la formazione vuota crea, in questo articolo, il PWB di WITGAIN spiegherà la natura dei vuoti e come evitarli. PCBs soffre generalmente da due tipi di vuoti durante il processo di fabbricazione. Ed evidenzieremo le misure che prendiamo per evitare crearle.

Vuoti del PWB

I vuoti del PWB accadono dovunque non sia placcato aree nel circuito. Questi hanno potuto essere all'interno dei giunti della lega per saldatura, o all'interno dei barilotti dei fori, o all'interno della parete perforata di e di un foro metallizzato. La presenza di vuoti può interrompere i collegamenti elettrici, conducenti a funzionare male del bordo.

I vuoti del PWB sono generalmente di due vuoti della tipo-lega per saldatura e vuoti di placcaggio. I vuoti della lega per saldatura accadono quando non non usando gli importi adeguati della pasta della lega per saldatura, o quando la pasta della lega per saldatura ha vuoti d'aria che non sono sfuggito a mentre la pasta riscalda. Il placcaggio dei vuoti può accadere durante il deposito di rame electroless quando la placcatura interamente non copre la parete interna del foro diretto. Sebbene in casi smarriti possa essere possibile riparare manualmente il bordo, la presenza di vuoti è una questione seria che può rendere il PWB inoperante e lascia il produttore senza alcuna scelta ma rottamare il bordo.

Vuoti della lega per saldatura

Uno spazio vuoto all'interno di un giunto della lega per saldatura costituisce un vuoto della lega per saldatura. Questa edizione può risultare da molti fattori. Uno dei fattori principali è il minimo preriscalda la temperatura nel forno di saldatura dell'onda o di riflusso, che impedisce i solventi nel cambiamento continuo la vaporizzazione completamente. Altri fattori che possono causare i vuoti in lega per saldatura sono ossidazione della pasta della lega per saldatura, alti livelli di cambiamento continuo, o uso della pasta di bassa qualità della lega per saldatura. La progettazione di un certo PCBs può anche contribuire ad essere allo lo svuotamento incline.

Impedire i vuoti della lega per saldatura

I vuoti della lega per saldatura sono facili da impedire. Ciò è fatta il più bene aumentando preriscalda la temperatura, rallentando il tempo di viaggio attraverso il forno, evitando l'uso della pasta antiquata o di bassa qualità della lega per saldatura, o modificando lo stampino del bordo. Tutti questi punti possono essere efficaci nell'attenuazione del rischio di vuoti della lega per saldatura.

Placcaggio dei vuoti

I vuoti di placcatura si presentano tipicamente a causa del processo di perforazione e della preparazione del foro diretto. Nel migliore dei casi, il tagliente deve lasciare una parete liscia in un foro che diretto perfora. Facendo uso di un tagliente smussato può lasciare la superficie interna della parete irregolare, ruvida e non pulita interamente. Mentre il rame fornisce il foro durante il processo di placcaggio, può coprire i contaminanti ed i detriti dentro il foro. Quando i detriti spostano più successivamente, possono lasciare un punto non placcato nudo. Ciò può causare un vuoto, poichè il rame non aderisce completamente alla parete di superficie del foro. La superficie irregolare del foro può anche impedire il rame la copertura dell'ogni crepa del punto ruvido, lasciante un punto non placcato.

I fori metallizzati in un PWB collegano i circuiti conduttivi da un lato di uno strato ad un altro circuito su uno strato adiacente. Questi collegamenti elettrici aiutano nella realizzazione potere ed i segnali a tutte le parti del bordo. Ogni volta che c'è un'interruzione, come dovuto la presenza di vuoto, la rottura dei segnali elettrici e potere può causare una disfunzione nel circuito e nel bordo.

Se ci sono una serie di tali interruzioni e l'ispezione non può individuare tutti, il bordo può dovere essere rottamato. Inoltre, non c'è garanzia che più vuoti non riveleranno in seguito, interrompendo l'operazione del bordo nel campo. Di conseguenza, impedire i vuoti è un obiettivo chiave quando fabbrica PCBs.

Impedire i vuoti di placcaggio

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La prevenzione dei vuoti di placcatura è raggiunta il più bene con l'uso dei taglienti taglienti e ben formati. Quando i taglienti sono taglienti, creano un foro pulito che non ha rugosità e sono puliti in tutto il foro. Il rame non ha problema che copre la parete liscia e che forma un barilotto senza alcuni discontinuità o vuoti.

Nel perforare, anche con i taglienti taglienti e ben formati, la velocità della perforazione è un'edizione importante. Se il tasso di perforazione è veloce, il tagliente può rompere il materiale del PWB mentre avanza. Ciò può condurre alle superfici approssimative ed irregolari dentro la parete del foro che è difficile da placcare.

Durante il processo di perforazione, è necessario da affilare i taglienti secondo la velocità del trapano, le annotazioni pungenti di conteggio e le alimentazioni del trapano. Ogni luogo di perforazione richiede una procedura di pulizia ed il racking adeguato. Quando placcare, verificare e controllare l'agitazione di placcaggio del bagno possono anche contribuire a ridurre ed eliminare i vuoti di placcatura, rimuovendo le bolle di aria intrappolate.

Conclusione

Se i bordi devono rottamare a causa della presenza di vuoti in loro, il processo di fabbricazione può diventare proibitivamente costoso. Tuttavia, come nostra esperienza alle manifestazioni del PWB di WITGAIN, una certa attenzione extra al dettaglio e una certa precauzione possono impedire le formazioni più vuote in PCBs.

Abbiamo stabilito le procedure dettagliate di pulizia e della perforazione. Inoltre conduciamo estesa e prova accurata per ridurre la formazione vuota e per assicurare la qualità dei bordi che produciamo. Ancora, inoltre forniamo le revisioni disegno fabbricanti fra noi ed i clienti per contribuire a conservare sui costi mentre assicuriamo un processo di produzione più regolare per i nostri bordi.