Il segnale un PWB FR4 di 2 strati ha stampato il circuito 0,8 millimetri di spessore di oro 1U di immersione

2 strati FR4 hanno stampato il circuito 0,8 millimetri di spessore utilizzato in segnale

• Caratteristiche principali:

1 2 circuito stampato materiale del substrato di strato FR4.

Il rame di doppio strato 2, spessore di rame è 35um/35um.

Lo spessore del PWB finito 3 è 1.2mm.

La dimensione del disegno del PWB 4 è 128.82mm*96.14mm/6pcs

Trattamento dell'oro di 5 immersioni

6 un PWB di 2 strati con 6/6mil la linea minima spazio e larghezza.

Maschera verde della lega per saldatura 7 e silkscreen bianco.

Un cliente di 8 bisogni per inviarci l'archivio del gerber o l'archivio del PWB

• Le nostre capacità:

• FQA:

Q1: Che cosa è prova di sforzo di interconnessione del PWB (IST)?

A1: La prova di sforzo di interconnessione del PWB (IST) è un processo per identificare i guasti in vias ed a più strati collega coerente controllando le variazioni della resistenza. Ciò che prova è eseguita su un buono della prova del PWB, in cui subisce parecchi cicli termici. Questi cicli termici sono creati applicandosi corrente ad un buono specifico della prova. Gli IST è un modo controllare l'affidabilità del bordo del PWB. Questo processo valuta entrambi i vias ed a più strati collega. Via i barilotti e le giunzioni interne di strato sono esposti alla corrente ripetutamente fino ad non identificare il guasto. Può essere eseguito facilmente all'interno delle gamme di temperature da 25 centigrado a 150 gradi. Il motivo di prova di IST è di controllare se la progettazione del bordo è responsabile di guasto.

L'affidabilità significa quanto un bordo del PWB può eseguire efficientemente le sue funzioni desiderate nelle circostanze dichiarate. La prova di IST è importante per tutti i livelli, dai produttori del PWB, assemblatori agli utilizzatori finali. Questo metodo è registrato in IPC in applicazione del regolamento IPC-TM-650. È usato per caratterizzare il totale collega in un PWB ed individua le crepe della separazione fra lo strato interno via al barilotto.

Vantaggi di prove del PWB di IST

• Gli IST è più veloci, redditizi ed offre l'analisi e l'interpretazione semplificate.
• Ripetibile e riproducibile
• Identifica il guasto nelle fasi iniziali di montaggio
• Aiuti per stimare la durata di un PWB
• Rispettoso dell'ambiente

Metodologia di IST

Il sistema di IST è destinato per controllare l'abilità del PWB collega per resistere allo stress termico mentre esegue un'applicazione di conclusione. Può essere eseguito su due fasi, sul PWB fabbricato o su quello montato. In breve, contribuisce ad identificare per degradare il tasso di collega. La differenza fra i valori di resistenza prima e dopo la prova è calcolata per i cicli termici differenti in moda da potere concludere un criterio ottimale di rifiuto. La metodologia di IST permette che l'utente determini quando un difetto comincia svilupparsi ed il suo tasso della propagazione.

Durante la prova, il sistema di IST applica una corrente di CC al buono del PWB. Questa corrente aumenta la temperatura del metallo e dei suoi materiali adiacenti. La temperatura da applicarsi al buono è direttamente proporzionale alla resistenza totale ed alla quantità di corrente passate attraverso le piste, i cuscinetti ed i fori. Il sistema di IST tiene sul sollevare la temperatura finché non raggiunga centigrado 150 gradi (che è leggermente sotto la temperatura di transizione vetrosa del materiale di base). Una volta che la temperatura desiderata raggiunta, ferma il corrente ed il raffreddamento forzato comincia. Ciò riassume il primo ciclo. Dopo questo, i monitor di sistema per la variazione della resistenza con conseguente via incrinamento o il guasto dello strato interno collega.

Il sistema di prova di IST continua ripetere questo processo fino a raggiungere pre il criterio di rifiuto determinato ‐. Il rifiuto del buono può essere basato su un numero massimo dei cicli, o su un aumento di percentuale all'interno di ogni resistenza elevata circuiti dei interconnects (solitamente un aumento di 10% dalla resistenza iniziante). Se la qualità di interconnessione è buona, quindi può sopravvivere a intorno alle centinaia di tali cicli termici.