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8 foro dell'Assemblea del PWB di strato SMD mezzo PWB a più strati del centro del metallo dell'oro di immersione di 0,8 millimetri

Informazioni di base
Luogo di origine: La CINA
Marca: WITGAIN PCB
Certificazione: UL
Numero di modello: Mezzo foro PCB0004
Quantità di ordine minimo: 1 pc/lotto
Prezzo: negotiable
Imballaggi particolari: Imballaggio della borsa di bolla di vuoto
Tempi di consegna: 20 giorni
Termini di pagamento: T/T
Capacità di alimentazione: 100k pc/mese
Informazioni dettagliate
Luogo d'origine:: Guangdong Cina Materiale:: FR4 TG>70
No degli strati:: 8 strati Spessore del PWB:: 0,8 MILLIMETRI
Tecniche di superficie:: ENIG &Width di Min Lind Space:: 2.5/2.5 mil
Evidenziare:

8 Assemblea del PWB di strato SMD

,

Assemblea del PWB dell'oro SMD di immersione

,

PWB a più strati del centro del metallo


Descrizione di prodotto

Foro del PWB di 8 strati mezzo 0,8 millimetri di spessore di oro di immersione

 

Informazioni del bordo:

 

1 numero del pezzo: Mezzo foro PCB0004


Un conteggio di 2 strati: Un PWB di 8 strati


Spessore del bordo finito 3: 0,8 millimetri di tolleranza sono +/-0.1MM


Una maschera di 4 leghe per saldatura: Verde

 


&Width di 5 Min Lind Space: 2.5/2.5 mil


6 campi di applicazione: Modulo di GPS

 

 

 

Le nostre capacità:

 

NO Oggetto Capacità
1 Conteggio di strato 1-24 strati
2 Spessore del bordo 0.1mm-6.0mm
3 Bordo finito Max Size 700mm*800mm
4 Tolleranza finita di spessore del bordo +/--10% +/--0,1 (<1>
5 Filo di ordito <0>
6 Marca principale di CCL KB/NanYa/ITEQ/ShengYi/Rogers Etc
7 Tipo materiale FR4, CEM-1, CEM-3, di alluminio, di rame, ceramico, pi, ANIMALE DOMESTICO
8 Diametro del foro del trapano 0.1mm-6.5mm
9 Fuori metta a strati lo spessore di rame 1/2OZ-8OZ
10 Spessore interno del rame di strato 1/3OZ-6OZ
11 Allungamento 10:1
12 Tolleranza del foro di PTH +/-3mil
13 Tolleranza del foro di NPTH +/-1mil
14 Spessore di rame della parete di PTH >10mil (25um)
15 Linea larghezza e spazio 2/2mil
16 Min Solder Mask Bridge 2.5mil
17 Tolleranza di allineamento di maschera della lega per saldatura +/-2mil
18 Tolleranza di dimensione +/-4mil
19 Max Gold Thickness 200u'(0.2mil)
20 Shock termico 288℃, 10s, 3 volte
21 Controllo di impedenza +/--10%
22 Capacità della prova Min 0.1mm di dimensione del CUSCINETTO
23 Min BGA 7mil
24 Trattamento di superficie OSP, ENIG, HASL, placcanti oro, l'olio del carbonio, la maschera ecc di Peelable

 

 

 

FAQ:

 

Q1: Cause di corrosione del PWB e come impedirlo?

A1: Il guasto degli apparecchi elettronici è una preoccupazione importante dovunque nel mondo. Una delle cause principali dei guasti è corrosione. La corrosione aumenta la resistenza delle piste di rame sulla superficie di un circuito. La corrosione progressiva può fare funzionare il bordo inefficace, o persino lo incita a smettere di lavorare complessivamente. Raccomandiamo di capire le cause di base di corrosione del PWB. Ciò apre la strada per preoccuparsi adeguato del bordo, permetterli di lavorare ininterrotto con la durata della loro vita.

Che cosa è corrosione?

La corrosione è il nome comune per l'ossidazione di metalli ed accade quando legami dell'ossigeno con un metallo. Nel caso dei circuiti stampato con le tracce di rame, risultato di corrosione nella creazione dell'ossido di rame, che è un materiale coibente dell'elettricità. Come i fiocchi dell'ossido di rame fuori, la pista di rame perde il suo volume ed i suoi aumenti della resistenza che possono causare i problemi di prestazioni.

Gli strati sottili di latta, di nichel, di rame e di cavo, che sono presenti sulla superficie del PWB, possono essere suscettibili di corrosione. D'altra parte, alcune leghe di rame, di argento, di oro e della grafite possono resistere indefinitamente alla corrosione. Di conseguenza, i produttori del PWB coprono frequentemente i metalli base come rame sul PWB di metalli nobili come oro per impedire la corrosione. I circuiti sono altamente suscettibili di corrosione poichè contengono una quantità elevata di rame in ogni strato. Ci sono tipi differenti di corrosione e di comprensioni dei loro aiuti della natura nella diagnosi e nella prevenzione.

Forme di corrosione

Corrosione generale

Ciò è la forma più comune di corrosione ed inoltre è conosciuta come corrosione uniforme di attacco o corrosione atmosferica. Una reazione chimica fra il rame sul PWB ed il presente ossigeno/dell'umidità nell'atmosfera causa questo tipo di corrosione. A causa della reazione, trasformare di rame l'ossido di rame con conduttività elettrica bassa. L'aumento nella resistenza può causare le edizioni in circuiti, poichè impedisce il flusso libero della corrente elettrica. Sebbene le proprietà meccaniche delle tracce di rame rimangano intatte, c'è un cambiamento a colori. Ciò lo rende facile diagnosticare ed impedire.

Il presente dello zolfo nell'atmosfera può anche causare la corrosione in presenza di umidità. Reagisce con il rame sul bordo per formare il solfato di rame, una sostanza polverosa corrosiva verdastra. Il solfato di rame è non conduttivo ed il processo erode gradualmente il rame, finché non ci sia una discontinuità nella pista di rame.

Il presente dell'umidità e del sale nell'atmosfera, particolarmente nelle aree vicino ai mari, può anche causare la corrosione formando un composto con rame nella pista e ferro/latta nei cavi delle componenti. La corrosione erode il metallo, causante una discontinuità elettrica.

Corrosione localizzata

Mentre il nome suggerisce, questo tipo di corrosione si limita ad una piccola zona sul bordo. Tuttavia, la corrosione localizzata può essere di tre tipi:

Corrosione ad alveoli - visibile come i fori o cavità nella superficie di rame, la corrosione galvanica localizzata conduce a deterioramento della superficie di conduzione. Come l'aumento del diametro e di profondità del pozzo, il processo infine conduce a guasto, quale discontinuità. I composti che producono la corrosione ad alveoli, nascondono spesso il danno, rendente la difficile individuare.

Corrosione interstiziale - le crepe nell'ambito delle componenti o l'altro hardware possono raccogliere la materia rimanente come cambiamento continuo, o altri contaminanti come la soluzione di pulizia. Il rame vicino reagisce con questi materiali e gli inizio di corrosione nella cervice.

Corrosione di Filliform - sebbene una finitura superficia protegga solitamente i cuscinetti di rame, l'umidità può entrare nell'ambito di tale finitura superficia. Reagendo con il rame, l'umidità inizia il processo di corrosione, che poi ha il potenziale di spargersi lungo la traccia ad altre parti del bordo.

Corrosione galvanica

Inoltre conosciuto come corrosione bimetallica, la corrosione galvanica accade dovuto la presenza di due metalli dissimili. La corrosione galvanica accade frequentemente fra rame sulla superficie del bordo e sul metallo di una componente, un oro o una stagnatura elettrolitica, in presenza di un elettrolito corrosivo. Sebbene simile in natura a corrosione ad alveoli, la differenza sia corrosione galvanica si presenta fra i metalli elettrochimicamente dissimili in contatto elettrico, con entrambi i metalli in contatto con l'elettrolito.

Formazione del Dendrite

In presenza di contaminazione ionica sulla superficie di un PWB e di un'umidità, le tracce di rame possono coltivare i dendrites. Nelle tracce vicine, queste crescite del dendrite possono causare un cortocircuito, conducente ad un guasto nel funzionamento del PWB.

Corrosione intergranulare

La presenza chimica sulla frontiera di grano delle tracce di rame può causare la corrosione intergranulare. Ciò è perché le grano-frontiere hanno spesso alte impurità e, pertanto, è suscettibile di questo tipo di corrosione.

Impedire corrosione del PWB

La discussione di cui sopra indica chiaramente che la corrosione accade soprattutto in presenza di umidità e dei contaminanti elettrolitici presenti sulla superficie di un circuito stampato. Ciò è particolarmente vera per i circuiti nelle condizioni atmosferiche estreme, quali nelle aree o lo spazio aereo marine. In tali ambienti, PCBs diventa altamente suscettibile dei tipi differenti di corrosioni.

Intraprendere alcune azione per assicurare prevenzione di corrosione:

I produttori, i consumatori e gli OEM possono pulire adeguatamente le assemblee del PWB ed assicurare hanno rimosso tutti i contaminanti quale il residuo di cambiamento continuo.

Assicuri che le assemblee del PWB rimangano adeguatamente asciutte
Assicuri che ci non siano non elettroliti presenti dell'assemblea del PWB
Facendo uso di rivestimento conforme dell'assemblea del PWB per escludere l'ingresso di umidità o degli elettroliti.
Lo scopo principale quando prova ad evitare la corrosione del PWB deve essere di impedire l'umidità o altri liquidi il contatto della superficie del circuito. Uno dei metodi più sicuri è di disporre l'assemblea del PWB all'interno di una recinzione che ha una valutazione adatta del IP.

Tuttavia, questo non può essere possibile sempre. Di conseguenza, un altro metodo di protezione del circuito dall'umidità contattante o da altri liquidi è di accluderla in certa forma di rivestimento protettivo. Ciò è conosciuta solitamente come rivestimento conforme. Ci sono varie forme di rivestimento conforme, con la maschera della lega per saldatura che è la forma più semplice. Altre forme possono essere rivestimenti dell'aerosol e rivestimenti a resina epossidica. Tuttavia, gli ingegneri devono usare giudiziosamente i rivestimenti conformi, poichè ci può essere una preoccupazione di gestione termica.

Riparazione dei bordi corrosi

La riuscita riparazione dei bordi attaccati tramite corrosione, in larga misura, dipende dal grado di danno fatto. Il danno diventa visibile dopo la pulizia via dell'ossido o solfona la formazione. È necessario da rimuovere completamente questi prodotti chimici per impedire la ricorrenza. È consigliabile utilizzare il panno antipelucchi immerso nell'alcool di isopropile per pulire la superficie del bordo. In assenza dell'alcool di isopropile, è inoltre possibile usare l'aceto o bicarbonato di sodio e l'acqua.

Conclusione

Per impedire la corrosione, suggerisce che i progettisti rendano il loro PWB adatto ad ambiente specifico in cui i bordi eseguiranno. Abbiamo più di due decadi di esperienza nella fabbricazione e nel montaggio di tutti i tipi di PCBs per varie applicazioni in tutti i tipi di ambienti.

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